溶氧电极是环境监测、水处理及生物发酵等领域的关键传感器，其准确性和稳定性直接影响数据可靠性。正确的校准与维护是延长电极寿命的核心，但实际操作中常存在误区。
关键校准步骤
校准频率与标准液选择
常规应用建议每周校准一次，高精度需求场景（如发酵过程）需每日校准。
使用饱和空气水（20℃下溶解氧约8.26mg/L）或无水亚硫酸钠配制的零氧溶液，确保标准液浓度准确。
标准化校准流程
零点校准：将电极浸入无氧溶液中，待读数稳定后归零。
斜率校准：转移至饱和空气水中，调整输出至理论值（如8.26mg/L）。
温度补偿：根据实际水温修正溶解氧值，避免因温差导致±0.5mg/L以上的误差。
校准后验证
使用第三方标准液复核，确保校准偏差≤±5%。
常见维护误区与解决方案
误区一：忽视电极膜污染
现象：响应时间延长、读数漂移。
对策：定期用去离子水冲洗膜表面，每月更换一次聚四氟乙烯（PTFE）或硅橡胶膜。
误区二：电解液干涸未及时补充
现象：电极内阻增大，灵敏度下降。
对策：每周检查电解液液位，按说明书补充溶液，避免气泡残留。
误区三：长期存放未做保护
现象：膜干裂、电解液结晶。
对策：短期存放（≤1周）时，将电极浸入去离子水；长期存放（＞1周）需更换新膜并充满电解液，密封保存。
误区四：机械损伤导致漏液
现象：电极外壳破损、电解液渗出。
对策：操作时避免撞击或弯折，定期检查O型圈密封性。
总结
通过规范校准流程、定期维护膜和电解液、避免操作误区，溶氧电极寿命可延长至2年以上。建议建立维护档案，记录校准时间、膜更换周期及故障现象，以便快速排查问题。
